鋼絲繩的安全檢查工作詳盡版

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（1）安全檢查周期

1）日常觀察：起重機械的司機有責任在每個工作日中，盡可能對鋼絲繩任何可見部位進行觀察，以便及時發現鋼絲繩的損壞與變形，如有異常應及時通報主管部門進行處理。

2）主管人員的定期安全檢查：對于一般起重機械及吊裝捆綁作業用的鋼絲繩，每月至少進行一次安全檢查；對建筑工地起重機械用的鋼絲繩，每周至少進行一次安全檢查；對吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，每周至少應進行兩次安全管理。

（2）安全檢查部位

1）一般部位檢查：①鋼絲繩運動和固定的始末端；②通過滑輪組或繞過滑輪組的繩段，特別是負載時繞過滑輪的鋼絲繩的任何部位；③平衡滑輪的繩段、與機械某部位可能引起磨損的繩段、有銹蝕等腐蝕及疲勞部分的繩段。

2）繩端部位檢查。繩端固定連接部位的安全可靠性對起重機械的安全是十分重要的，繩端部位應做如下安全檢查：①從固定端引出的那段鋼絲繩應進行檢查，因為這個部位發生疲勞斷絲或腐蝕都是極其危險的；②對固定裝置的本身變形或磨損也應進行檢查；③對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應檢查是否有裂紋及繩箍與鋼絲繩之間是否有產生滑動的可能；④檢查繩端可拆卸的櫻形接頭、繩夾、壓板等裝置內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端固定的緊固可靠性；5檢查編制環狀插口式繩頭尾部是否有突出的鋼絲傷手。如果繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內有明顯斷絲或腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長度應滿足在卷筒上纏繞的最少兩圈要求。

（3）安全檢查內容，造成鋼絲繩破壞的主要因素有：①鋼絲繩工作時承受了反復的彎曲和拉伸而產生的疲勞斷絲；②鋼絲繩與卷筒和滑輪之間反復摩擦而產生的磨損破壞；③鋼絲繩繩股間及鋼絲間的相互摩擦引起的鋼絲磨損破壞；④鋼絲受到環境的污染腐蝕引起的破壞；鋼絲繩遭到機械破壞產生的外傷和變形。所以，鋼絲繩安全檢查的重點應是疲勞斷絲數、磨損量、腐蝕狀態、外傷和變形程度以及各種異常和隱患。